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脱硝催化剂、山东脱硝催化剂厂家、脱硝催化剂——博霖环保

【摘要】:
  脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计,运行3~4 年后,其活性会出现衰减,造成脱硝效率下降,脱硝催化剂一干,氨逃逸率上升。据统计,在催化剂的整个寿命中每年需要更换25%~30%的新催化剂材料以满足排放标准。因此,循环使用失活催化剂有利于节约原材料,脱硝催化剂,实现中国有限资源的循环再利用。
脱硝催化剂用途
    脱硝催化剂用途广泛,接下来,专业脱硝催化剂厂商鸿创环保给大家揭晓。 脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst),在SCR反应中,脱硝催化剂活性,促使还原剂选择性地与烟气
中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。 目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列(TiO2作为
  主要载体、V2O5为主要活性成分)。
 
  SCR脱硝催化剂可以根据原材料、结构、工作温度、用途等标准进行不同的分类。 按原材料催化剂分为铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列。
 
 
  当前,全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置,未来几年,国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系),若随意堆存或不当利用处置,将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的监督管理,2014年8月,环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理,要求提高其再生和利用处置能力。
  废烟气脱硝催化剂经过再生后,活性能够得到恢复或者提高,使其实现循环使用。目前,国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式:一是现场再生,二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久,脱硝催化剂混炼,而且废脱硝催化剂尚未大量产生,部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。
  工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案,可根据不同的中毒情况进行分析,有针对性地进行清洗、再生,通常能达到或者超过初始的活性K值欧洲和美国最初的时候尝试过现场再生,但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的,极易造成现场环境和水质的污染;如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施,则现场施工成本太高,还不如工厂化再生经济,而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。