众所周知，在燃煤电站之中，碳素脱硝催化剂所应用的系统大多是采用高尘高温的方式，从而使得碳素脱硝催化剂在这种条件之下进行工作，即使在这个过程之中所应用的烟气流畅和运行操作手段比较合理，但是碳素脱硝催化剂的能力和活性难免会出现降低的现象，所以说失效后的碳素脱硝催化剂需要产生用再生的技术或者进行无害化的处理。

       应用再生的方法，对可以循环利用的碳术脱硝催化剂，恢复其原有的性能，同时再生的费用仅是全部更换的20%左右。在一般的情况之下，碱土金属碱，金属堵塞中的活性成分出现流失，但是没有出现烧结现象，或者是说出现了严重磨损的碳素脱硝催化剂，都能够进行再生的处理，而烧结或者具有磨损严重的催化剂，在失火之后是没有办法进行再生的，是需要进行无害化的处理。

       目前碳素脱硝催化剂再生的方法包括了酸洗再生法，水洗再生法，热还原再生法等等，其中水洗在声法是碳素脱硝催化剂中比较简单而且基础的，它们能够将催化剂表面所积累的浮沉和杂质去除掉，对一些通过堵塞失活或者碱金属中毒失活的催化剂再生是比较有效果的，可是在水洗之后可能会造成催化剂内部的少量活性分子出现流失现象，而且不能够除掉其它的不溶于水的杂质，这种办法一般可以应用于碳素脱硝催化剂的预处理过程。

       酸洗再生法常用于催化剂金属氧化物中毒后的再生，对Ca中毒和K中毒的脱硝催化剂具有很好的再生效果，且在一定程度上能恢复催化剂的微观形貌、增加其机械强度。

       SO2酸化热再生法适用于中毒较轻的催化剂再生，它通过化学酸化来增加碳素脱硝催化剂表面的酸性活性位点。

       由于燃煤电厂机组和燃用煤种的多样性造成了催化剂失活原因的复杂性。单一的再生方法通常不能完全恢复失活碳素脱硝催化剂的活性，因此复合再生技术是较为可行的方案:先对催化剂进行水洗，去除附着在面上的灰尘及其他杂质;然后采用酸洗法，将催化剂放入酸液中清洗用清水洗涤催化剂至洗涤液pH值接近7.0，以去除表面残留的酸液，再采用活化清洗，补充碳素脱硝催化剂的活性物质。