碳素脱硝催化剂是整个脱硝装置的核心部件，其成本往往占脱硝装置总投资的三分之一。

然而，碳素脱硝催化剂是需要定期更换的耗材。制造商的保证使用寿命通常仅为24000小时，且每年的设备折旧成本较高。催化剂的寿命管理已成为人们关注的焦点。

碳素脱硝催化剂的寿命管理主要是在保证脱硝装置稳定运行的前提下，使催化剂的利用价值大化。如何管理碳素脱硝催化剂的使用寿命以降低运行成本？

催化剂的寿命管理主要从八个方面入手：运行前的催化剂管理、催化剂的性能验收、催化剂的运行管理、催化剂的检查和维护、防止催化剂失活、定期试验和检测、催化剂的安装或更换（寿命预测、位置和体积）和催化剂再生。

1.催化剂的运输和卸载管理

碳素脱硝催化剂出厂时应以模块形式包装，在运输、卸载和储存过程中，催化剂模块不得坠落、碰撞、严重倾斜或振动，造成催化剂的机械损伤和使用寿命的损害。

2.催化剂的储存管理

储存在干燥的房间，避免接触雨水。环境温度应为≤ 30℃，湿度应<50%。潮湿环境不仅会毒害催化剂表面并使其降解，而且当催化剂再次干燥时还会破裂；

还应确保催化剂远离碱金属、碱土金属、卤素、油品和挥发性有机气体，以防止催化剂劣化，降低催化剂活性，缩短催化剂使用寿命。

3.反应器的优化设计

在反应器入口处，需要考虑烟气和氨气的合理分布，防止由于温度和流速的不同而使脱硝率的不稳定，往往偏离设计温度，一般采用混合器、回流板和整流装置来布置两侧的烟道。独立运行，使各段烟气流量基本相等。

碳素脱硝催化剂体积的设计也应考虑适当扩大催化剂的用量，并考虑反应器中有效面积的变化。

还应根据煤的灰分选择合适的催化剂类型，以避免操作过程中催化剂堵塞。

4.催化剂安装管理

新电厂脱硝装置反应器装填催化剂的时间一般选择在点火吹管后进行，以避免大量的油和灰尘粘附在催化剂表面，造成催化剂中毒或变质。脱硝改造项目，炉内杂物催化剂装填前对脱硝反应器进行清洁，条件允许时，启动引风机带走炉内和脱硝反应器内的粉尘，将不利因素降到低。

催化剂的吊装应使用制造厂提供的专用工具，避免与钢梁等硬物碰撞，吊装角度不宜过小，以免发生严重倾斜，吊装速度不宜过快，以保证催化剂安全装入反应器。