在低温脱硝催化剂的制造过程中，金属氧化物的种类会对催化剂的低温活性产生一定的影响。在制造过程中，通常使用前体作为引入方法，使用这种方法时应特别小心，尤其是在引入金属作为前体时。针对不同的金属，研究人员进一步研究了低温活性。

　　通过分析低温脱硝催化剂的活性成分，研究人员发现，当不同的试剂引入不同的金属时，活性会发生很大的变化。这种变化是由于不同的氧化物对锰离子在催化剂表面分散的不同影响。通过进一步的研究和筛选工作，醋酸锰作为引入的金属氧化物可以更好地保持催化剂的活性。

　　采用不同的制备工艺制造催化剂，制造过程中外界对低温脱硝催化剂的影响会有所不同，自然会影响低温活性。在低温脱硝催化剂的制备过程中，主要的制备方法有浸渍法、溶胶-凝胶法和共沉淀法。这三种方法是目前应用广泛、技术成熟的制备方法。

　　通过对比实验分析，比较了三种主要制备方法对低温活性的影响。采用共沉淀法制造低温脱硝催化剂，使用的还原气体为烃类，可以有效保证催化剂在低温下保持良好的活性。其他一些特殊方法，如柠檬酸法，在制造铬锰氧化物催化剂时，也能在低温下表现出优异的催化剂活性。

　　在低温环境下，除了低温脱硝催化剂活性减弱的问题外，二氧化硫和水的影响引起的中毒也是研究者关注的研究方向。一旦催化剂在低温下中毒，催化剂的活性将进一步降低，催化剂的使用寿命也可能缩短。

对于低温脱硝催化剂出现低温中毒的问题，相关研究单位也开展了一系列的研究工作。在催化剂类型选择方面，碳基催化剂抗二氧化硫中毒能力更强，比金属氧化物催化剂更不容易影响脱硝活性。目前，提高催化剂抗中毒的措施主要有两种。首先，应该在催化剂中加入不同的活性物质。其次，考虑催化剂载体，选择性能较好的物质作为载体，采取良好的预处理措施，可以在一定程度上提高催化剂的抗毒效果。

　　在未来低温脱硝催化剂的研究工作中，主要的研究方向仍将集中在提高催化剂的活性和加强低温下催化剂的研究。此外，在低温下，如果使用氨作为还原剂，大量化合物会附着在催化剂上。因此，也有必要寻找一种新的还原剂来弥补这一缺陷，提高催化剂的质量，抵抗毒性作用。在催化剂的实际应用中，需要模拟更逼真的外部环境进行实验工作，提高催化剂的实际应用效果。