在烟气处理领域，碳素脱硝催化剂的应用大大提高了处理效率。本文主要介绍了常用的脱硝技术、脱硝原理、碳素脱硝催化剂类型及脱硝失活原因。

炉内脱氮：炉内脱氮是指利用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成，也称为低NOx燃烧技术。

SNCR（选择性非催化还原）：选择性非催化还原是指在无催化剂的情况下，将还原剂注入适合脱硝反应的“温度窗口”，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮和水。该技术一般采用喷入炉内的氨、尿素或氢氨作为还原剂来降低NOx。还原剂仅与烟气中的NOx反应，通常不与氧气反应。该技术不使用催化剂，因此该方法称为选择性非催化还原（SNCR）。由于该工艺不使用催化剂，因此需要在高温区添加还原剂。还原剂注入炉膛温度850~1100℃的区域，迅速热分解为NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水

SCR（选择性催化还原）：SCR烟气脱硝技术是指在烟气温度300~420℃范围内，以氨为还原剂，在催化剂的作用下，与烟气中的NOx发生选择性催化反应，生成N2和H2O。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高、成熟可靠、适用范围广、经济合理、适应性强等特点。特别适用于煤质多变、机组负荷变化频繁、空气质量要求敏感地区的燃煤机组。

蜂窝状催化剂：比表面积大、活性高、催化体积小；催化活性物质含量高，催化再生保持活性；适用于高、低粉尘环境。

板式催化剂：表面积小，催化剂体积大；活性物质含量低；烟气通过性好，但容易在上下模块之间堵塞；适用于高、低粉尘环境。

波纹催化剂：表面积在蜂窝和板之间，烟气流动性敏感，上下模块容易堵塞。常用于低粉尘环境；

碳素脱硝催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。

物理失活是由于催化剂本身的物理性质或催化剂表面结构的物理变化而导致的催化剂活性降低。主要包括① 催化剂烧结；② 催化剂堵塞；③ 催化剂磨损。

化学失活是由于催化剂吸收和吸附烟气中的化学成分后，活性成分的化学活性被破坏，导致碳素脱硝催化剂活性降低，也称为催化剂中毒。主要包括① 催化剂碱金属中毒（碱金属在催化剂上的沉积大大降低了催化剂的表面酸性，碱金属K干扰了氨活性中间物种NH4+的形成，导致催化剂钝化）；② 催化剂碱土金属中毒（由飞灰中的游离CaO与催化剂表面的吸附反应产生，导致催化剂表面结垢并屏蔽催化剂表面，从而阻止反应物扩散到催化剂中）；③ 催化剂砷中毒（砷中毒会限制反应气体在催化剂中的扩散并破坏通道）；④ 催化剂SO3中毒；⑤ 催化剂磷中毒。