蜂窝脱硝催化剂使用有哪些注意的内容？

　　根据催化剂的特点和我国燃煤的特点，蜂窝脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞和活性降低的问题。通过机理分析，催化剂性能降低的主要原因是碱金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫和硫酸铵影响、烧结等因素。

　　我国火电厂所用的煤受我国煤炭资源和燃料供应政策的限制，所以煤质通常较差，煤中灰分、硫等有害杂质含量普遍较高。因此，当使用SCR催化剂时，燃料中的碱金属、碱土金属、砷以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫和硫酸铵都会影响催化剂的使用。这些组分扩散到催化剂的活性点，占据了催化剂的活性点，因此催化剂会逐渐钝化，催化剂的活性会随着运行时间的延长而降低，NOx还原效率降低，氨的消耗量增加，氨的逃逸量增加，蜂窝脱硝催化剂的运行成本也会因为有害元素的影响而增加。

　　碱金属的影响

　　与碱金属催化剂表面接触会降低催化剂的活性。碱金属在催化剂上的沉积导致催化剂表面酸性大大降低，同摩尔浓度的K的中和作用强于Na。k优先与上面的OH基配位，K20与之反应生成。k干扰氨活性中间体NH4的形成，导致催化剂钝化。避免水蒸气在催化剂表面冷凝可以降低碱金属累积对催化剂活性的影响。

　　碱土金属的影响

　　碱土金属引起的催化剂中毒，主要是飞灰中的游离CaO与催化剂表面的吸附反应，导致催化剂表面结垢，屏蔽催化剂表面，从而阻止反应物扩散到催化剂中。通过适当增加吹灰频率，可以减少飞灰在催化剂上的沉积量，减少催化剂表面CaO的沉积量是减缓催化剂中毒的有效手段。

　　砷的影响

　　砷(As)来源于煤，在烟气中以挥发性的形式存在，分散在催化剂中，在活性区和非活性区固化，也吸附在飞灰颗粒上(以氧化物的形式)。砷中毒过程中，反应气体在催化剂中的扩散会受到限制，通道被破坏。由于催化剂中毒，特别是液态排渣炉和飞灰回收过程中，会导致砷在回收过程中富集。以氧化物形式的砷为例。它的毒性作用归因于它的碱性。催化剂砷中毒后，氨不易吸附在中毒催化剂的活性点上，导致催化剂活性下降。在使用过程中，催化剂表面可以对砷不起反应，通过控制催化剂表面的酸性来达到吸附保护的目的，使催化剂表面不会吸附氧化砷。另一种方法是提高活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要以钒钼混合氧化物的形式存在，使As的吸附位置不影响SCR的活性位。

　　水蒸气的影响

　　对于大多数运行中的烟气SCR脱硝装置，应避免水蒸气凝结。凝结在催化剂上的水会将飞灰中的有毒物质(碱金属、钙和镁)转移到催化剂上，导致催化剂失活。此外，还会使飞灰变硬，堵塞催化剂，降低吹灰装置的性能。锅炉发生油中毒的风险较高，主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃烧生物质燃料，中毒现象会变得严重，因为这些燃料中的水溶性K含量较高。

　　粉煤灰的影响

　　飞灰是催化剂堵塞的主要原因之一。飞灰的小颗粒沉积在催化剂的孔隙中，阻碍NOx并到达催化剂的表面，从而导致催化剂失活。同时，飞灰容易造成催化剂磨损。减少蜂窝脱硝催化剂堵塞和磨损的措施主要包括：

　　1)利用CFD计算机数值模拟和物理模型试验，优化流场设计以调整SCR反应器内的气流分布，从而避免烟气流动的低速区或死角。

　　2)在每层催化剂上方安装吹灰器，定期吹扫催化剂。

　　3)在催化剂中选择合适的烟气流速，可以有效利用烟气的流动，避免堵灰，同时保证烟气阻力小，磨损低。

　　4)将顶部硬化技术应用于催化剂以改善催化剂磨损。

　　以及硫酸铵的影响。

　　硫酸铵是催化剂堵塞的另一个主要原因。它是蜂窝脱硝催化剂的主要活性组分，但也促进氧化。然而，在250以下，该体系很容易生成硫酸铵。硫酸铵不仅会堵塞催化剂通道和微孔，还会造成下游换热设备的结垢。

　　烧结现象

　　当温度升至450时，蜂窝脱硝催化剂会烧结，导致催化剂失活。因此，在设计SCR反应时，我们合理选择反应的温度范围，反应的佳温度通常为360。